鋁焊絲廠家生產(chǎn)的焊絲在焊接過程中，可能會遇到各種焊接缺陷。以下是鋁焊絲廠家焊接缺陷及解決策略：

燒穿

原因：熱輸入過大，坡口加工不當(dāng)，點(diǎn)固焊間距過大。

措施：減小電流、電壓，提高速度，調(diào)整坡口尺寸，減小點(diǎn)固間距。

氣孔

原因：母材或焊絲污染，空氣流動大，電弧過長，噴嘴距離不當(dāng)，焊接參數(shù)不當(dāng)，重復(fù)起弧，保護(hù)氣體純度低，環(huán)境濕度大。

措施：清理焊絲、焊件表面，選擇合適焊接場所，減小電弧長度，保持噴嘴與工件合理距離，選用合適焊絲，避免重復(fù)起弧，更換保護(hù)氣體，預(yù)熱母材，檢查氣流和氣管，低濕度下焊接。

電弧不穩(wěn)

原因：電源線連接不良，污物，風(fēng)。

措施：保持導(dǎo)電部分清潔，清除接頭處臟物，避免氣流紊亂處焊接。

焊縫成型差

原因：焊接規(guī)范不當(dāng)，焊槍角度不正確，焊工操作不熟練，導(dǎo)電嘴孔徑大，焊材含水分。

措施：選擇合適焊接規(guī)范，保持焊槍正確角度，清理焊絲、焊件，保證氣體純度。

未焊透

原因：焊接速度過快，電弧過長，坡口加工不當(dāng)，裝備間隙小，焊接規(guī)范小，電流不穩(wěn)定。

措施：減慢速度，壓低電弧，調(diào)整坡口尺寸，增加電流及電壓，使用穩(wěn)壓電源，選擇合適焊絲。

未熔合

原因：焊接部位氧化膜或銹跡未清除，熱輸入不足。

措施：焊前清理，提高電流、電壓，減小速度，采用U型接頭。

裂紋

原因：結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，熔池過大，弧坑冷卻快，焊絲成分不匹配，焊縫深寬比大。

措施：合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)，減小電流或增加速度，正確收弧，選用合適焊絲。

夾渣

原因：焊前清理不徹底，焊接電流過大，焊接速度過快。

措施：加強(qiáng)清理，適當(dāng)減小電流，降低速度，使用含脫氧劑焊絲。

咬邊

原因：電流太大，電壓太高，焊接速度過快，填絲太少，焊槍擺動不均勻。

措施：調(diào)整電流和電壓，增加送絲速度或降低速度，焊槍擺動均勻。

焊縫污染

原因：保護(hù)氣體覆蓋不當(dāng)，焊絲不潔，母材不潔。

措施：檢查送氣軟管，儲存焊接材料，清理油和油脂，使用不銹鋼刷前清除氧化物。

送絲性不良

原因：導(dǎo)電嘴打火，焊絲磨損，噴弧，送絲軟管問題，送絲輪問題，焊材表面問題。

措施：降低送絲輪張力，檢查接觸表面，檢查導(dǎo)電嘴和送絲軟管，使用耐磨材料，檢查焊絲盤，選擇合適送絲輪。

起弧不良

原因：接地不良，導(dǎo)電嘴尺寸不當(dāng)，無保護(hù)氣體。

措施：檢查接地，使用慢啟動或熱起弧，使用氣體預(yù)清理功能，改變焊接參數(shù)。

為了避免和解決鋁焊絲廠家生產(chǎn)的焊絲在焊接過程中出現(xiàn)的各種缺陷，需要采取相應(yīng)的措施。只有確保焊接質(zhì)量和安全，鋁焊絲廠家才能在市場上贏得更好的口碑和發(fā)展。